鈦板用途:鈦板具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性能很好。

鈦板具有較高的力學性能、優良的沖壓性能，并可進行各種形式的焊接，焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%，且切削加工性能良好。鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能。鈦在海水中的耐蝕性比鋁合金、不銹鋼、鎳基合金還高。鈦耐水沖擊性能也較強.鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、、等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

TA1鈦板的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，.純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，TA1鈦板但其強度低、塑性高。99.5％工業純鈦的性能為：密度4.5g/cm3，熔點為1725℃，導熱系數15.24W/(m.K)，抗拉強度539MPa，伸長率25％，斷面收縮率25％，彈性模量105MPa，硬度HB195,鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2％時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN 硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。